LED 드라이버 솔루션을 전문으로 하는 코스닥 기업으로서, 우리는 칸막이 아래 조명 전원 공급 장치에 대한 첨단 제조 능력을 자랑스럽게 생각합니다.이 기사에서는 우리의 정밀 생산 과정의 내부를 살펴보고 원자재 검사에서 최종 품질 보장까지 우리가 생산하는 모든 드라이버 뒤에 엔지니어링 우수성을 보여줍니다.
품질은 출처에서 시작됩니다. IC 칩, 콘덴시터, 트랜스포머, PCB 및 커넥터 등 모든 입력 부품은 엄격한 입력 품질 관리 (IQC) 검사를 받습니다.우리의 조달 팀은 1급 부품 공급업체와만 협력합니다., 모든 팩이 IPC-A-610 클래스 2 및 클래스 3 표준을 충족하는 것을 보장합니다.그리고 ESR 값은 정밀 LCR 미터와 자동 테스트 장비를 사용하여 검증됩니다..
우리의 생산 바닥의 중심은 완전히 자동화된 표면 장착 기술 (SMT) 라인업입니다.FR-4 PCB 기판에 시간당 수천 개의 구성 요소를 장착하는 것재흐름 용접 전에 용접 페이스트 검사 (SPI) 기계는 3D 영상 기술을 사용하여 페이스트 부피, 정렬 및 두께를 확인합니다.
| 프로세스 단계 | 장비 | 검사 방법 |
|---|---|---|
| 용접 페스트 인쇄 | 자동 스텐실 프린터 | 3D SPI |
| 컴포넌트 배치 | 고속 승용차 | 실시간 광학 정렬 |
| 리플로우 용접 | 10-존 재공류 오븐 | 열 프로파일링 |
| 병사 후 검사 | AOI 기계 | 인공지능 3D AOI |
리플로우 용접 후 모든 PCB는 인공지능 3D AOI 시스템을 통과합니다. 이 기계는 브리딩, 불충분한 용접, 무덤 스톤 및 구성 요소의 오조화 등 용접 결함을 검사합니다..결함 비율은 MES (제공 실행 시스템) 을 통해 실시간으로 추적되며 즉각적인 시정 조치를 가능하게 합니다. 첫 번째 통과 수익률은 지속적으로 98.5%를 초과합니다.
전해질 콘덴사터, 릴레이, 고전력 커넥터와 같은 구멍을 통과하는 부품에 대해서는 자동 삽입 기계와 숙련 된 수동 조립을 조합합니다.조립 된 보드는 두 개의 파동 용접 시스템을 통해 정확한 사전 가열 구역으로 통과하여 민감한 구성 요소를 열 충격으로부터 보호하면서 최적의 용접 관절 형성을 보장합니다..
여기서는 운전자들이 신뢰성을 증명합니다.
우리의 하부 캐비닛 LED 드라이버는 주요 국제 표준에 인증되어 글로벌 시장에서 준수:
모든 기능 테스트를 통과 한 후, 운전자는 칸막이, 전선 전선 및 장착 하드웨어가 설치되는 최종 조립으로 진행합니다.각 단위는 전체 라이프 사이클 추적성을 위해 고유 한 일련 번호를 받습니다.완제품은 건조제와 함께 항 정적 가방에 포장되며 출하 전에 AQL 표준에 따라 최종 출하 품질 관리 (OQC) 샘플링을 받습니다.
코스닥에 상장된 제조업체로서 우리는 작은 공급업체가 비교할 수 없는 장점을 제공합니다.
우리가 제조하는 모든 하부 LED 드라이버의 뒤에는 정확성, 신뢰성, 그리고 고객 만족에 대한 헌신이 있습니다.우리의 제조 과정은 상장 기업에서 기대되는 높은 기준을 반영합니다.우리는 조명 브랜드, OEM 파트너, 그리고 유통업체들을 초대합니다. 저희와 파트너십을 맺고 전문적인 수준의 제조업이 만들어내는 차이를 경험하세요.
우리의 하부 캐비닛 LED 드라이버 솔루션에 대한 문의 사항은 우리의 판매 팀에 문의하십시오 우리는 당신의 다음 조명 프로젝트에 전력을 기대합니다.
전화 번호: 15211040646
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